电控永磁吊具技术要求
一、设备用途及总体要求
1.1 本吊具主要用于三节臂腹板整件的吊运，能满足招标方所提供零件的吊运要
求。设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件）。
1.2 吊具具有合理的设计结构，足够的强度以及足够的静态、动态、热态刚度；电控系
统执行组件精度高、可靠性好、响应速度快；零部件应选用优质材料制造，所选用的电永磁吸盘、电控部分的电子元件是优质的、成熟的、可靠的系列产品。质保期为12个月。
1.3设备必须具有质量的高可靠性，所有大的焊接件、铸件应当进行适当的热处理
确保设备的性能稳定可靠；能正常连续工作24小时，且性能稳定。
二、工作环境
2.1 供电电源：380V±10%， 50HZ±1％
2.2 工作地点：大型厂房内
2.3 工作环境温度：-5℃～45℃；
2.4 工作环境湿度：≤95%，不结露，含粉尘；
2.5 光线：充足，通风良好；
2.6 工件吊运载体：行车；
2.7 以上为需求方工作状况，对上述状态不适应部分，则需单独配置有关装置。
三、腹板规格及吊运过程
3.1 适用工件类别：各种规格三节臂的腹板，长度为7000～10000mm，板件宽度
为200～420mm，总重量为100～350kg，板厚为4～15mm，同一工件由不同厚度的板料拼接而成;
四、设备主要组成及主要规格参数
4.1 设备主要组成：
该设备主要由5个电控永磁吸盘、承载横梁、电控系统、蓄电池、充电装置等部分组成。
4.2 主要技术参数及要求：
1） 额定载重：不小于450kg；
2） 保证3个吸盘即可完成额定载重的吊装；
3） 在保证性能及安全性要求前提下，尽可能缩减吊具自身重量,尽量控制在500kg以下；
4） 吊具长度：7000mm（此长度为净吊点长度）；
5） 设备整体采用蓄电池式结构，配备2块蓄电池，保证1块正常使用，另1块充电备用；
6） 蓄电池不能为需要添加酸液的液态电池；
7） 蓄电池选取必须为优质品牌，保证完成一次充电后至少保证400次充/退磁的续航能力；
8) 设备在使用过程中，若蓄电池处于低电量时，必须设有报警装置，提示更换电池。报警后，设备至少还能完成3-4次吊装的功能
9) 蓄电池拆卸应当方便、快捷，该设置手柄的位置必须设置手柄，减少借助工具拆卸；
10）蓄电池以及充电装置本身必须具备�；ご胧�，加装电池钢板防护罩,钢板厚度必须并具备防碰撞的能力，充电接口、充电装置必须具备防尘能力；
11）吸盘的不宜过宽过长，尽量宽带控制在170mm以下，长度控制在200mm为宜；
12）吊具工作状态时伸展的总体高度：不大于2000mm(尽量缩短)；
13）电永磁吸盘与横梁为链条式连接，链条不宜过长，尽量减少吸盘摆动，具体长度需与买方沟通后确定；
14）联吊方式的电控永磁吸盘作用作用在工件上，要求适应因同一工件不同板厚带来的高度差(****10mm),且要求吸盘能同步吸放；
15）控制方式：1个固定式控制面板+手持�？厥娇刂破��？刂泼姘逡笤诤崃憾送�
操作上要求安全易行；控制盒上要求有充磁、断磁指示灯；
16）电控柜要求尽量简小，并安全嵌置于横梁内，以防止无故碰损；
17）各电缆线必须具备�；ご胧�，电缆不得裸漏在外，并加上防护，防止焊渣的高温烫伤及碰伤；
18） 设备整体应保证不会因钢板磁化,焊接出现偏弧的现象,影响焊接质量；
19） 吊具自身的拆卸应简单方便，若有多余线缆必须用铁皮收线盒容纳，防止电源线破损，出现漏电；
20) 吊具顶端要有醒目的指示灯来提示吊具处于充磁或断磁状态；
21） 整套设备吸盘线圈要求密封，需具备基本的防潮功能；
22） 吸盘透磁要求：工件下方为铸铁平台，要求吊具在吊起工件时，吸盘不会吸附在平台上（即使板厚为4mm处都不会吸附平台），避免造成行车超载或其他安全事故；
24） 横梁为优质材料制作,整体结构要求牢固,保证5年内额定载荷吊装横梁变形不会影响设备寿命及使用；
25） 整套设备必须符合电气安全要求，不得存在漏电、短路等安全隐患；
26） 整套设备必须符合吊具类设备的特种设备安全要求；
27） 设备必须在醒目位置设置铭牌，标明自身重量、额定载荷、定检周期等；
28） 设备放置时，要求能够平稳的放置在地面上，不会发生倾倒。
五、安全要求
5.1 要求供应商必须具备成熟的电控永磁吊具加工能力，并有成功的实际应用案例；
5.2 吊具设计必须符合LD48—1993《起重机械吊具与索具安全规程》；
5.3 电路设计必须符合《GB4064-1983 电气设备安全设计导则》；
5.4 钢结构焊接质量必须符合《GB/T 12467.3-1998》
5.5 电永磁吸盘必须具备2倍以上安全系数；
5.6 电控永磁吸盘需保证正常使用情况下，磁力不会出现衰减，造成钢板掉落；
5.7 蓄电池必须具备低压报警装置。
